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重要な用途向けに設計された当社のGR1チタンチューブ (ASTM B338準拠) は、海水、酸、および塩化物に対する優れた耐性を提供し、熱交換器、脱塩プラント、および医療用インプラントに最適です。 冷間圧延またはシームレス押出によって製造されたこれらのチューブは、最適な流体の流れのために厳しい公差 (± 0.1mm) と滑らかな内面を保証します。 当社のGR1チューブは、研磨、漬物、またはパッシベート仕上げで利用可能であり、溶接と成形が容易であり、製造コストを削減します。 標準サイズでもカスタムサイズでも、ISO 9001の完全認証を取得した高純度チタン (99.5% Ti) をお届けします。
純粋なチタン (99.5%) -CPチタングレードの中で最も高い耐食性。
軽量 & ストロング-成形用の優れた延性を備えたスチールよりも40% 軽量。
Biocompatible-医療用インプラントに最適です。
溶接性-割れや汚染なしで簡単なTIG/GTAW溶接。
費用対効果-パフォーマンスを維持しながら、合金グレード (GR5、GR7) よりも低価格。
パラメーター | 仕様 |
素材スタンダード | ASTM B338、ASTM B863 |
外径 (OD) | 3-114mm (210mmまでのカスタム) |
壁の厚さ (WT) | 0.2-50mm |
長さ | 最大15,000mm (カスタムカット可能) |
表面仕上げ | 磨かれた、漬物、パッシベート |
引張強さ | 240-370 MPa |
収量の強さ | 170-300 MPa |
伸び | ≥ 24% |
認定 | ISO 9001 |
化学処理-熱交換器、原子炉コイル、酸輸送 (HCl、H ₂SO ₄ に抵抗)。
海洋および海洋-淡水化パイプ、海水冷却システム (孔食/隙間腐食なし)。
医療および歯科-外科用インプラント、透析装置 (生体適合性、非毒性)。
航空宇宙-油圧ライン、燃料システム (軽量用燃料節約)。
建築-装飾的なファサード、プール構造 (防錆、美的)。
1.原料の準備
チタンスポンジの選択: 認定サプライヤーから99.6% 純粋なチタンスポンジ (Fe<0.15% 、O<0.18%) を調達
真空アークRemelting (VAR):
スポンジは電極に圧縮されます
三重溶けるプロセスは均一性を保障します
OES (光学発光分光法) を介して検証された最終インゴット組成
2.チューブ形成プロセス
シームレスチューブ生产:
ホット押出:
アルゴン雰囲気で850-950 °Cにビレット加熱
滑らかな表面のためのガラス润滑
押出比10:1〜40:1
冷たいPilgerの圧延:
パスあたり20-30% の削減
650-700 °Cでの中間アニーリング
最終寸法 ± 0.05mm公差
溶接チューブ代替:
プレートローリング:
チューブ形状に冷間圧延された厚さ0.5-5mmのシート
軌道TIG溶接:
アルゴンの裏付けが付いている自動化されたプロセス
溶接シームX線検査 (100% カバレッジ)
内部溶接ビード除去 (滑らかなボア用)
3.精密仕上げ
溶液処理: 700 °Cで1時間 (ストレス解消)
酸洗いプロセス:
HNO3/HF酸バス (20%/3% 集中)
酸洗い后の超音波洗浄
表面研磨:
Ra 0.8μm (標準) への機械研磨
Ra 0.4μm (医学等級) へのElectropolishing
4.品质管理
次元の点検:
レーザーマイクロメートル (± 0.01mmの精度)
500mmごとに測定される壁厚さ
非破壊的なテスト:
Eddyの現在のテスト (0.1mmの欠陥の検出)
超音波テスト (壁厚さの変化のために)
機械テスト:
5チューブごとの引張テスト
硬度のテスト (HVのスケール)
5.特殊処理オプション
内部ボア仕上げ:
油圧アプリケーションのためのホーニング
超クリーンな表面のための電気研磨
カスタムエンド処理:
溶接準備のためのベベリング
スレッド (メトリック/インペリアル)
フランジ溶接 (従順なASME B16.9)
完全なトレーサビリティ-すべてのバッチのミルテストレポート。
カスタムサイズと形状-レーザーカット、曲がった、またはフランジ付きの端。
速いリードタイム-標準サイズは5-7日で出荷されます。
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