チタン3D印刷消耗品

製品範囲

チタン粉末

• 組成とグレード: 当社のチタン粉末は、Ti - 6Al - 4V (グレード5) が最も人気のあるグレードの1つで、さまざまなグレードで入手できます。 6% アルミニウムと4% バナジウムを含むこの合金は、强度、靭性、および耐食性の完璧なバランスを提供します。 医療用途には、酸素、窒素、炭素などの不純物のレベルがさらに低いTi - 6Al - 4V ELI (Extra - Low Interstitial) も提供しています。その生体適合性を強化します。 さらに、最高の純度が必要な用途には、純粋なチタン (CP - Ti) 粉末を提供しています。

• 粒子特性: パウダーp物品は球形になるように注意深く設計されています。これは、3D印刷プロセス中の滑らかで一貫した粉末の流れに不可欠です。 粒子サイズ分布は、均一な層沈着を確実にするために最適化される。 選択的レーザー溶融 (SLM) や電子ビーム溶融 (EBM) などの粉末床核融合プロセスの場合、当社の粉末の粒子サイズ範囲は通常15〜53ミクロンです。特定のプリンタ要件を満たすためにカスタムサイズを提供できますが。

• 品質保証: 当社のチタン粉末のすべてのバッチは、厳格な品質管理テストを受けています。 高度な分析技術を使用して、化学組成、粒子サイズ分布、および粉末流動性を検証します。 粉末は、3D印刷プロセスでの適合性についてもテストされており、優れた機械的特性を備えた完全に高密度のコンポーネントに処理できることを保証します。

チタンフィラメント (FDMのようなプロセスのために)

• 合金の選択: 私たちの粉末の範囲と同様に、私たちのチタンフィラメントはTi - 6Al - 4Vと純粋なチタンのオプションで利用可能です。 フィラメントは、チタン3D印刷用のフィラメント押出ベースのプロセスを使用する特殊な3Dプリンターで使用するように設計されています。

• 直径および公差: フィラメントは直径の高精度と作り出されます。 一般的な直径には1.75mmと2.85mmがあり、プリンターの押出機を介した一貫した供給を確保するための公差が厳しくなっています。 直径の公差は通常 ± 0.05mm以内であり、これは印刷プロセス中の滑らかで正確な押し出しに不可欠です。

• 機械的特性: フィラメントは、チタンの優れた機械的特性を維持するように設計されています。 3D印刷と適切な後処理の後、印刷された部品は高い引張強度、優れた延性、および優れた耐食性を示し、幅広い用途に適しています。

仕様テーブル

アプリケーション

航空宇宙

• コンポーネント: 航空宇宙産業では、当社のチタン3D印刷消耗品が幅広いraの製造に使用されています構造的な機体ブラケット、リブ、インペラー、および継手を含むコンポーネントのnge。 チタンの強度と重量の比率が高いため、これらのコンポーネントが軽量化され、燃費と航空機の性能が向上します。 たとえば、軽量のターボチャージャーハウジングと熱交換器を3D印刷できるため、エンジン全体の重量が減り、効率が向上します。

• コンフォーマル冷却チャネル: ジェットエンジンタービンセクションに統合されたコンフォーマル冷却チャネルは、チタン粉末を使用して正確に3D印刷できます。 これらのチャネルは、タービンの複雑な形状に従うように設計されており、より効率的な冷却を提供し、エンジンコンポーネントの寿命を延ばします。

• カスタマイズされたUAV/ドローンフレーム: 当社のチタン消耗品は、カスタマイズされたUAV (無人航空機) またはドローンフレームの作成にも最適です。 チタンの耐食性と高強度により、フレームは過酷な環境条件に耐えることができますが、3D印刷プロセスでは、空気力学に最適化された複雑な形状を作成できます。

医学および歯科

• 整形外科用インプラント: 医療分野では、チタンの生体適合性により、整形外科用インプラントに最適な材料となっています。 当社の3D印刷消耗品は、膝、股関節、脊椎、および寛骨臼カップなどの顎インプラントの製造に使用されます。 3D印刷プロセスにより、骨の内向きを促進できる複雑な内部構造を備えたインプラントの作成が可能になり、インプラントの固定と患者の転帰が改善されます。

• 歯科用アバション: クラウンとブリッジの歯科用アバションは、チタンパウダーまたはフィラメントを使用して3D印刷できます。 各患者の独自の歯科解剖学的構造に合うようにこれらの支台の形状とサイズをカスタマイズする能力は、3D印刷の大きな利点です。 チタンの耐食性はまた、歯科修復物の長期的な耐久性を保証します。

• 頭蓋再建プレート: カスタマイズされた頭蓋再建プレートは、患者の特定の解剖学的構造に基づいて設計および3D印刷できます。 これらのプレートは、生体適合性のあるチタン材料で作られており、患者の頭蓋骨にぴったりとフィットし、適切な治癒を促進します。

自動車

• モーターハウジングブラケットとサスペンションコンポーネント: 自動車業界では、当社のチタン3D印刷消耗品は、モーターハウジングブラケットとサスペンションコンポーネントの製造に使用されています。 チタンの軽量性は、車両の総重量を減らし、燃料効率と性能を向上させるのに役立ちます。 同時に、チタンの高強度により、これらの部品は自動車用途で経験される高い応力に耐えることができます。

• 射出成形金型のコンフォーマル冷却: 射出成形金型に統合されたコンフォーマルの近輪郭冷却は、当社のチタン材料を使用して3D印刷できます。 このタイプの冷却システムは、射出成形プロセスの冷却効率を改善し、サイクル時間を短縮し、成形部品の品質を向上させることができる。

• 軽量ブレーキディスクローター: 当社のチタン消耗品を使用して、複雑な気流形状を備えた軽量ブレーキディスクローターを作成できます。 これらのローターは、従来のスチールローターよりも軽量であり、バネ下重量を減らし、車両のブレーキ性能を向上させます。

なぜ私たちのチタン3D印刷消耗品を選ぶのですか?

高品质の素材

• 純度と一貫性: チタン3D印刷消耗品の純度と一貫性を確保するために、最高品質の原材料を調達しています。 当社の製造工程は、不純物の存在を最小限に抑えるために、業界標準を満たすか超える製品になります。

• 合金最適化: 材料科学者とエンジニアのチームは、合金開発で豊富な経験を持っています。 チタンの合金組成を最適化しました粉末とフィラメントは、3D印刷用途に最適な特性を提供し、印刷部品が優れた機械的特性と性能を備えていることを保証します。

精密製造

• 高度な生産技術: 最先端の生産技術を使用して、チタン3D印刷消耗品を製造しています。 粉末製造には、プラズマアトマイゼーションやガスアトマイゼーションなどの高度なアトマイゼーションプロセスを採用して、サイズ分布の狭い球状粉末粒子を製造しています。 当社のフィラメント製造プロセスも非常に正確で、一貫した直径と品質を保証します。

• 品質管理: 製造プロセスのすべてのステップは、「」の品質管理の対象となります。 高度な分析装置を使用して、製品の化学組成、粒子サイズ、およびその他の特性をテストします。 これにより、チタン3D印刷消耗品の各バッチが当社の高品質基準を満たし、3D印刷プロセスで一貫して機能することが保証されます。

カスタマイズオプション

• テーラードソリューション: お客様によって要件が異なることを理解しています。 そのため、チタン3D印刷消耗品のカスタマイズオプションを提供しています。 特定の合金組成、粒子サイズ、またはフィラメント直径が必要な場合でも、独自のニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを開発することができます。

• テクニカルサポート: 当社の専門家チームは、アプリケーションに適した消耗品の選択から3D印刷プロセスの最適化まで、プロセス全体を通してテクニカルサポートを提供することができます。 プリンターの設定、後処理技術、および遭遇する可能性のあるその他の技術的な問題についてアドバイスを提供できます。

競争力のある価格

• 費用対効果の高いソリューション: 当社の製品の高品質にもかかわらず、私たちは競争力のある価格設定を提供するよう努めています。 私たちは、品質を損なうことなくコストを削減するために製造プロセスを継続的に最適化し、お客様が投資に対して最高の価値を得ることができるようにします。

• ボリューム割引: チタン3D印刷消耗品を大量に必要とするお客様にもボリューム割引を提供しています。 これにより、企業が当社の製品を生産プロセスに組み込むことがより費用効果が高くなります。