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チタン材料の主要なイノベーターとして、BYC Tiは、ワイヤーアーク添加物製造 (WAAM) のようなワイヤーベースの積層造形 (AM) 技術向けに特別に設計された3D印刷チタンワイヤーを発表します。電子ビーム添加物製造 (EBAM) 、および混合フィラメント製造 (FFF)。 Ti-6Al-4V (GR5) 、Ti-6Al-4V ELI (GR23) 、Ti-6Al-7Nbなどの高純度合金で作られた当社のワイヤーは、複雑な3Dプリント構造に卓越した供給性、溶融均一性、および機械的一貫性を提供します。
引張強さ: 900-1100 MPa
アプリケーション: 航空宇宙コンポーネント、高强度ツール
AMの利点: 優秀な溶接性および疲労の抵抗
生体適合性: 医療用インプラントに準拠したISO 13485
低いインタースティシャル含有量: 低温プリントの脆さを減らす
ユースケース: 外科用器具および生物医学装置
ニッケルフリー组成物: アレルギーに敏感なアプリケーションに最适
耐食性: 体液や過酷な環境で優れています
医療/航空宇宙ハイブリッド: 整形外科用インプラントと衛星コンポーネント
プロパティ | Ti-6Al-4V (GR5) | Ti-6Al-4V ELI (GR23) | Ti-6Al-7Nb |
ワイヤー直径 | 0.8-3.2mm | 0.8-3.2mm | 0.8-2.4mm |
引張強さ | 900-1100 MPa | 860-1030 MPa | 800-950 MPa |
伸び | ≥ 10% | ≥ 10% | ≥ 12% |
酸化物の層の厚さ | <50 nm | <30 nm | <40 nm |
フィーダビリティインデックス * | 9.5/10 | 9.2/10 | 9.0/10 |
Feedability Index: ワイヤーの真っ直ぐさ、表面の粗さ、およびスプーリング張力に基づく
プロセス: 大規模な部品のためのGTAW/GMAWベースの沈着
ワイヤー直径: 1.2-3.2mm
ビルドレート: 最大5キログラム/時間、航空宇宙ツーリングに最适
真空環境: 堆積中の酸化を減らす
ワイヤー直径: 0.8-2.4mm
アプリケーション: 防御とスペースのための高精度コンポーネント
ポリマーコンポジット: PEEK/PEKKシース付きチタンワイヤーコア
直径: 1.75mm、2.85mm
ユースケース: 軽量プロトタイプと機能的な最終用途の部品
使用ケース:
大判航空機ブラケット (WAAM)
複雑な冷却チャネルを持つエンジン部品
材料廃棄物を最小限に抑えた衛星構造
利点: 従来の機械加工に対して30-50% の軽量化。
使用ケース:
患者固有の整形外科インプラント (EBAM)
オーソインテグラティブ表面を持つカスタム歯科フレームワーク
統合されたツーリング機能を備えた外科ガイド
コンプライアンス: 医療用途向けのASTM F136およびISO 13485に対応しています。
使用ケース:
コンフォーマル冷却付き射出成形インサート
高温鋳造ダイ
耐摩耗性切削工具
パフォーマンス: 産業環境で最大600 °Cの強度を維持します。
AM特定のテスト:
ワイヤー直线 (≤ 0.5 mm/mの曲率)
表面の粗さ (Ra ≤ 1.6 μ m)
蒸着中の寸法安定性
認定:
ASTM F3055 (付加製造基準)
ISO 17206 (メタルAM品质管理)
航空宇宙AMアプリケーション向けNADCAP
トレーサビリティ:
AM固有のロットトラッキング (ビルド番号の相関)
プール分析データを溶かします (リクエストに応じて)
印刷済みの機械特性レポート
テーラードサービス:
特定のAMプロセスのための合金開発
ワイヤー表面処理 (改善された融合のための脱酸化)
もつれのない摂食のためのスプールジオメトリの最適化
技術的なコラボレーション:
フリー蒸着パラメータ开発
ポスト処理の推奨事項 (熱処理、HIP)
次世代AM材料のための共同R & D
酸化防止包装:
アルゴンパージで真空密封
酸素インジケータ付き防湿バッグ
AMマシンの互換性のために設計されたスプール
サプライチェーンソリューション:
ジャストインタイム (JIT) 配信AM生产ライン
Min. orderの量: 5 kg (標準) 、1 kg (R & Dのサンプル)
AMマシン互換性保証付きグローバル配送
1. AMの専門知識: 主要なAM OEMとの5年以上のコラボレーション
2.材料の一贯性: <1% の化学组成の変化
3.コスト効率: 同等のヨーロッパのAMワイヤーよりも20% 低い
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