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1.高い融点と極端な耐摩耗性を備えたタングステンは、その超硬さで切削工具の鋭さを支え、その優れた靭性でフィラメントの長持ちする照明を保護します。産業および電子分野に信頼できる電力を静かに注入します。
2.タングステンは、その高い融点のために高温炉でしっかりと立つことができ、その高い強度のために機械的な重い圧力の下で屈服しないままです。 航空宇宙やエレクトロニクスで広く使用されており、人類が技術の境界を探るのを助けます。
3.タングステンは、航空エンジンの耐熱部品のコア材料であり、電子機器の安定した動作のための信頼できる保証です。 卓越したパフォーマンスで、さまざまな業界で強固な基盤を構築します。
精密工具による加工性:タングステンは機械加工できますが、特殊で高品質のツールが必要です。 精密加工により、電子機器などの業界向けの複雑なコンポーネントを作成できます。 たとえば、マイクロマシニング技術は、半導体製造用にタングステンを小さな電極に成形できます。
ホットワーキングを介して形成する:その高い融点のために、高温加工方法がしばしば用いられる。 熱鍛造と圧延は、航空宇宙用途で使用されるタングステンベースの合金棒の製造など、タングステンを所望の形状に変換することができます。 高温は、強度を高める特性を維持しながら、金属を成形するのに十分なほど柔らかくします。
特定の条件下での故障:適切な前処理と制御された処理により、タングステンは可鍛性を示します。 薄いシートに打ち込むか、プレスすることができます。これは、特定の放射線遮蔽材料のように、高密度で耐熱性のバリアが必要なアプリケーションに役立ちます。
特殊技術による溶接性:溶接タングステンには、電子ビーム溶接などの特殊なプロセスが必要です。 これにより、タングステン部品を結合して、たとえば、溶接の完全性が重要な高温炉コンポーネントの構築など、より大きな構造を作成できます。
ワイヤーデッサンのための延性 (努力と):挑戦的ではあるが、タングステンをワイヤに引き込むことができる。 多くの場合、複数のステップと高圧ダイを含む特殊な描画プロセスが使用されます。 これらのタングステンワイヤは、その高い融点と優れた電気抵抗により、白熱灯フィラメントなどの用途で高く評価されています。
一部のケースではツールウェアが低い:適切な切削工具と機械加工パラメータを使用すると、タングステン加工中の工具の摩耗を管理できます。 タングステンと工具のコストが高いため、工具の交換を最小限に抑えることが優先されるため、これは費用効果の高い生産にとって重要です。
表面仕上げの成果: 慎重な研磨と仕上げ技術により、タングステンは滑らかな表面仕上げを実現できます。 これは、高精度の光学ミラーや公差の厳しい機械部品の製造など、表面の滑らかさが機能に影響を与えるアプリケーションに不可欠です。
熱処理によるプロパティチューニング: 熱処理はタングステンの機械的特性をかなり変えることができます。 加熱および冷却速度を変更することにより、タングステンの硬度、靭性、および延性を、さまざまな製造プロセスおよび最終用途の要件によりよく適合するように調整できます。
タングステンは、医療機器の放射線遮蔽に使用され、治療中の有害な光線から患者とスタッフを保護します。
航空宇宙では、タングステン合金部品は、高温耐性と強度のために航空機のエンジンノズルに使用されています。
自動車業界は、信頼性の高い点火と長期的な性能を確保するために、スパークプラグにタングステンを採用しています。
建設中のタングステン強化材料は、特にドリルビットなどの高摩耗領域で耐久性を向上させます。
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